Descripción de Producto
/ De tungsteno de carburo cementado de los anillos de rollo
Anillo de carburo de tungsteno es un tipo de material de la herramienta que consiste en el carburo de tungsteno y cobalto con alta dureza y resistencia al desgaste. Con el fin de hacer pleno uso de estas ventajas, por ejemplo, alta resistencia al desgaste, larga vida de servicio, alta eficiencia, usted debe prestar atención a los siguientes:
1. Debe seleccionar el anillos adecuados para satisfacer las laminadoras.
2. Para la instalación de los anillos, debe ser exactamente según las instrucciones. Cualquier mal funcionamiento, por ejemplo, la conexión entre el anillo y arbor o los anillos espaciadores está demasiado apretado o demasiado floja, puede causar el rollo de la falta de trabajo. También es muy importante comprobar si los anillos confirmar a la techinical requirems y limpiar los anillos, arbor y anillos espaciadores antes de rodar. Queda estrictamente prohibido golpear los anillos con un martillo u otros objetos duros, mientras que el montaje.
3. La refrigeración está destinado a reducir la influencia en el rollo térmica de los anillos de la corrosión, fatiga y el estrés durante la molienda. Puede impedir el rollo de los anillos de grietas y frenar la difusión de las grietas, prolongando la vida de las ranuras. Desempeña un papel importante en la optimización de las actuaciones de los anillos de rollo. Los datos de referencia para la refrigeración son: la temperatura del agua de refrigeración es inferior a 25 C, la presión del agua de refrigeración es de 5-6 bar con un volumen de agua de 24-30m /hr/soporte. La bañera de agua en dirección radial y el ángulo entre el chorro de agua y la dirección de giro del rodillo anillos es de 15 a 30 grados. El ancho de la columna de agua es 2 veces mayor que la de la ranura y el agua debe ser bañera directamente en las ranuras y el agua no debe ser la dispersión o nublado.
Requisito de la calidad del agua:
Para la serie YGH PH 7,2 medio o álcalis débiles agua ;
Para la serie YGR PH 7.2 o 7.2 de PH ácido débil agua ;
El contenido de partículas sólidas en el agua<15 miligramos/litro .
4. Incluso en el perfecto estado de refrigeración, la fatiga aparecerá crack . Para evitar que crezca, tenemos que volver a la máquina, el tiempo pasa cuando la grieta de fatiga alcanza 0,2 mm de profundidad. De lo contrario, la creciente fisura puede causar el rollo de romper en cualquier momento.
El pase de regular la vida es recomendado como sigue:
Está en pre-laminadora de acabado:(3500-4000)toneladas
1-2 Stands de laminadora de acabado:(1800-2500)toneladas
3-4 Stands de laminadora de acabado:(1800-2500)toneladas
5-6 Stands de laminadora de acabado:(1500-2000)toneladas
7-8 Stands de laminadora de acabado:(1500-2000)toneladas
9 y 10 stands de laminadora de acabado:(600-1200)toneladas
La reducción de Stands :(600-1200) de toneladas.
5. La reparación de la ranura:
Con el fin de extraer la grieta de fatiga por completo, tenemos que volver a vestir el pase lo suficientemente profundo. En realidad, es muy difícil e incómodo para comprobar si la grieta de fatiga persiste o no. Aquí están algunas sugerencias de volver a vestirse para su consulta:
Los anillos de rodillo para 9-10 está acabado: 0.4-0.6mm
Los anillos de rodillo para 11-8 está acabado: 0.7-1.2mm
Los anillos de rodillos de pre-Pedestales de acabado: 1.2-2.0mm
1. Debe seleccionar el anillos adecuados para satisfacer las laminadoras.
2. Para la instalación de los anillos, debe ser exactamente según las instrucciones. Cualquier mal funcionamiento, por ejemplo, la conexión entre el anillo y arbor o los anillos espaciadores está demasiado apretado o demasiado floja, puede causar el rollo de la falta de trabajo. También es muy importante comprobar si los anillos confirmar a la techinical requirems y limpiar los anillos, arbor y anillos espaciadores antes de rodar. Queda estrictamente prohibido golpear los anillos con un martillo u otros objetos duros, mientras que el montaje.
3. La refrigeración está destinado a reducir la influencia en el rollo térmica de los anillos de la corrosión, fatiga y el estrés durante la molienda. Puede impedir el rollo de los anillos de grietas y frenar la difusión de las grietas, prolongando la vida de las ranuras. Desempeña un papel importante en la optimización de las actuaciones de los anillos de rollo. Los datos de referencia para la refrigeración son: la temperatura del agua de refrigeración es inferior a 25 C, la presión del agua de refrigeración es de 5-6 bar con un volumen de agua de 24-30m /hr/soporte. La bañera de agua en dirección radial y el ángulo entre el chorro de agua y la dirección de giro del rodillo anillos es de 15 a 30 grados. El ancho de la columna de agua es 2 veces mayor que la de la ranura y el agua debe ser bañera directamente en las ranuras y el agua no debe ser la dispersión o nublado.
Requisito de la calidad del agua:
Para la serie YGH PH 7,2 medio o álcalis débiles agua ;
Para la serie YGR PH 7.2 o 7.2 de PH ácido débil agua ;
El contenido de partículas sólidas en el agua<15 miligramos/litro .
4. Incluso en el perfecto estado de refrigeración, la fatiga aparecerá crack . Para evitar que crezca, tenemos que volver a la máquina, el tiempo pasa cuando la grieta de fatiga alcanza 0,2 mm de profundidad. De lo contrario, la creciente fisura puede causar el rollo de romper en cualquier momento.
El pase de regular la vida es recomendado como sigue:
Está en pre-laminadora de acabado:(3500-4000)toneladas
1-2 Stands de laminadora de acabado:(1800-2500)toneladas
3-4 Stands de laminadora de acabado:(1800-2500)toneladas
5-6 Stands de laminadora de acabado:(1500-2000)toneladas
7-8 Stands de laminadora de acabado:(1500-2000)toneladas
9 y 10 stands de laminadora de acabado:(600-1200)toneladas
La reducción de Stands :(600-1200) de toneladas.
5. La reparación de la ranura:
Con el fin de extraer la grieta de fatiga por completo, tenemos que volver a vestir el pase lo suficientemente profundo. En realidad, es muy difícil e incómodo para comprobar si la grieta de fatiga persiste o no. Aquí están algunas sugerencias de volver a vestirse para su consulta:
Los anillos de rodillo para 9-10 está acabado: 0.4-0.6mm
Los anillos de rodillo para 11-8 está acabado: 0.7-1.2mm
Los anillos de rodillos de pre-Pedestales de acabado: 1.2-2.0mm
| Aplicaciones recomendadas de los grados de los anillos de carburo | |
| El grado | Aplicaciones recomendadas |
| YGH10T | Los surcos tienen una alta conductividad térmica y resistencia al desgaste. Se utiliza principalmente para el último soporte de acabado. Puede mantener una buena forma y superficie de la calidad de alambrón . Al mismo tiempo que podemos mejorar la eficiencia de la producción , reduciendo la frecuencia de cambio de anillos |
| YGH20T | Moderada resistencia al impacto y mayor resistencia al desgaste, es utilizada en el último 1-3 está acabado de los molinos. |
| YGH30T | Ha moderado la resistencia al desgaste y resistencia al impacto, apto para uso general. Se utilizan para la mayoría de la parte trasera soportes o todos los soportes de acabado de los molinos. |
| YGH40T | El mejor propósito general, tiene la buena dureza y moderada resistencia al desgaste. Se utiliza para la mayoría de la parte delantera, central y trasero está acabado de los molinos. |
| YGH50T | Buena dureza y resistencia a rotura térmica,se utiliza para 1-4 está acabado |
| YGR60T | Mayor dureza y resistencia al impacto, se utiliza para la pre- está acabado. |
| YGH20 | Mayor dureza, mejor resistencia al desgaste de esta serie. Usado en los últimos 1-2 stands de los molinos de acabado de alta velocidad para la política y las barras de acero duro. |
| YGH25 | Mayor resistencia al desgaste, moderada resistencia al impacto de esta serie. Usado en los últimos 1-3 stands de los molinos de acabado de alta velocidad para la política y las barras de acero duro |
| YGH30 | Moderada resistencia al desgaste y resistencia al impacto, apto para fines generales. Usado en los últimos 1-4 stands o todos los soportes de acabado de los molinos. |
| YGH40 | Lo mejor para propósitos generales, se utiliza en la parte delantera es de buena molinos y la parte trasera es de los molinos. |
| YGH45 | Utilizado en el primer y segundo puestos de molinos de acabado y pre- está acabado. También para cada posición de las líneas de laminación con baja velocidad, menor precisión y la inestabilidad de la operación. |
| YGH55 | El cuaderno de máximo contenido en la serie YGH, buena dureza y resistencia térmica de la grieta. Se utilizan en las gradas de pre-el acabado de laminación y de hormigón de los anillos de acero laminado en caliente. |
| YGR20 | Alta resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, se utiliza en los últimos 1-2 está acabado. |
| YGR25 | Alta resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, se utiliza en los últimos 1-3 está acabado de los molinos. |
| YGR30 | Buena dureza, resistencia al desgaste, corrosión y resistencia a rotura térmica Se utiliza en el oriente y la parte trasera está acabado de stands. |
| YGR40 | Buena dureza y resistencia a rotura térmica, adecuado para fines generales. Se utiliza en la mayoría de stands de los molinos de acabado y en la parte trasera es de los molinos. |
| YGR45 | Buena dureza y resistencia térmica de la grieta. Se utiliza en la parte delantera está acabado de los molinos. |
| YGR55 | Buena resistencia al impacto, es utilizado en las gradas de pre-acabado laminadores , Rebar laminadas en caliente y pueden ser mecanizadas con torneado y fresado. |
| YGR60 | Buena resistencia al impacto, se utiliza para hormigón y acero laminado en caliente en la primera, En segundo lugar está en pre- laminadores de acabado . |